试验机的概念和用途是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精细测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品可靠等都具有重要作用。按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验机，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。

材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。一般企业有做机械性能试验、物理实验、化学实验。

在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是万能材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。

拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。 b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生变形的很大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的很大载荷）。 4、 BK—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。

  
压缩试验却与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面加大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用万能试验机、压力试验机。弯曲试验主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及很大挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验

  
剪切试验主要是用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验，采用仪器是万能材料试验机。

  
冲击试验就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。

  
硬度试验是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用很广泛的方法之一，是不损坏试件机械性能的试验。产品检测中还有扭转试验，疲劳试验，蠕变试验，松弛试验，持久试验。