国际上，试验机的新技术发展趋势主要有：进行特别小或者特别大的力值测试的试验机越来越多;动态试验机的测试速度更快，频率更高;试件的综合环境模拟试验成为一种趋势;越来越多的用户趋向于成品而不是试样的试验;个性化的试验要求在逐渐增加。
此外，过去，机械式的试验机一般只进行静态试验，液压式的试验机才可以进行动态的疲劳测试，现在机械式的试验机也可以进行动态的试验;试验机的关键部件引伸计已经成为一个核心的技术，其中非接触式引伸计，比如视频、激光引伸计等已经取得了很大的发展;试验机的自动化程度越来越高;对于驱动部分，气动伺服和电子伺服作动器都取得了很大的进展。
国产试验机在QC方面上基本可以满足要求，但是在R&D方面，国产和国外相比还有很大差距。具体的差距为：
(1)测量和控制技术：像电气系统，软件和传感器，与国外相比还有很大的差距。比如说在软件方面，国内大多是自己开发生产，少量企业采用第三方开发的软件，很少有团队专门研发试验机配套软件，所以国产试验机软件在考虑的全方面性和可靠性上表现不足;
(3)在液压试验机的元器件选用上，国内的元器件还处在比较低的水平，国外已经进入了研究领域;比如对于试验机的关键部件作动器，国外的技术已经达到了很高的水平，很多作动器是采用钛合金加工而成的，质量很轻，再加上其它一些优化的设计，使得国外的试验机性能更好;
(4)在机械加工方面，国内小的试验机企业加工水平不高，而大的机械加工企业又不会给这些没有批量的小企业做配套，所以机械加工成了国产试验机再上一个台阶的瓶颈。
汽车行业是将来试验机应用领域增长很大的一个行业，另外像航空航天，军工，金属，塑料和复合材料等也是未来对试验机需求较大的行业。
近几年，国家对试验机的扶持力度在逐渐加大，企业可以申请国家提供的研发补助资金。
因为整个社会对产品质量越来越重视，所以越来越多的试验机进入了产品的质量控制领域;很多厂商、高校及科研院所在试验机方面的研发投入也越来越大，所以长期来看，在检测和科研方面，试验机的销量会有很大的增长。此外，新能源，新材料的快速发展给试验机的发展带来了机遇，像核电，风电，高铁等现在都需要大量的研发和测试设备。