国际上,试验机的新技术发展趋势主要有:进行特别小或者特别大的力值测试的试验机越来越多;动态试验机的测试速度更快,频率更高;试件的综合环境模拟试验成为一种趋势;越来越多的用户趋向于成品而不是试样的试验;个性化的试验要求在逐渐增加。
此外,过去,机械式的试验机一般只进行静态试验,液压式的试验机才可以进行动态的疲劳测试,现在机械式的试验机也可以进行动态的试验;试验机的关键部件引伸计已经成为一个核心的技术,其中非接触式引伸计,比如视频、激光引伸计等已经取得了很大的发展;试验机的自动化程度越来越高;对于驱动部分,气动伺服和电子伺服作动器都取得了很大的进展。
国产试验机在QC方面上基本可以满足要求,但是在R&D方面,国产和国外相比还有很大差距。具体的差距为:
(1)测量和控制技术:像电气系统,软件和传感器,与国外相比还有很大的差距。比如说在软件方面,国内大多是自己开发生产,少量企业采用第三方开发的软件,很少有团队专门研发试验机配套软件,所以国产试验机软件在考虑的全方面性和可靠性上表现不足;
(3)在液压试验机的元器件选用上,国内的元器件还处在比较低的水平,国外已经进入了研究领域;比如对于试验机的关键部件作动器,国外的技术已经达到了很高的水平,很多作动器是采用钛合金加工而成的,质量很轻,再加上其它一些优化的设计,使得国外的试验机性能更好;
(4)在机械加工方面,国内小的试验机企业加工水平不高,而大的机械加工企业又不会给这些没有批量的小企业做配套,所以机械加工成了国产试验机再上一个台阶的瓶颈。
汽车行业是将来试验机应用领域增长很大的一个行业,另外像航空航天,军工,金属,塑料和复合材料等也是未来对试验机需求较大的行业。
近几年,国家对试验机的扶持力度在逐渐加大,企业可以申请国家提供的研发补助资金。
因为整个社会对产品质量越来越重视,所以越来越多的试验机进入了产品的质量控制领域;很多厂商、高校及科研院所在试验机方面的研发投入也越来越大,所以长期来看,在检测和科研方面,试验机的销量会有很大的增长。此外,新能源,新材料的快速发展给试验机的发展带来了机遇,像核电,风电,高铁等现在都需要大量的研发和测试设备。